在阿聯酋油氣田項目運行過程中,工藝系統對介質溫度的穩定性提出了較高要求。為保障裝置在不同工況條件下的連續運行,客戶計劃配置一套性能穩定、結構集成度高的水套加熱爐,用于現場工藝系統的加熱與溫度控制。
江蘇魯迪石化根據客戶提供的運行條件及項目要求,承擔了該水套加熱爐的整體設計與制造工作。

結合項目特點,本套設備采用撬裝一體化設計方案,將加熱爐本體、燃燒系統、控制系統及相關管路統一集成在撬體結構上,便于整體運輸、吊裝及現場快速就位。
在設計過程中,魯迪石化重點考慮了設備在油氣田現場的長期運行穩定性,對結構布置、安全防護及操作空間進行了針對性優化,使設備在滿足工藝要求的同時,也兼顧后期運行與維護的便利性。

主要技術指標
加熱負荷:760 kW
設計壓力:盤管側最高 200 Barg
設計溫度范圍:-29 ℃ ~ 110 ℃
設備設計與制造執行 ASME VIII Div.1 標準
撬裝結構按照 DNV 2.7-1 規范設計
以上關鍵參數均圍繞現場工況進行匹配,以確保設備在復雜運行條件下保持穩定性能。

目前,該套水套加熱爐已完成主體制造及整體保溫施工,設備結構逐步成型。后續將按項目計劃推進檢查、調試及出廠準備工作,為現場安裝和投運做好充分準備。
該項目是魯迪石化在中東地區撬裝式水套加熱爐領域的又一實際應用案例。通過本項目的實施,公司進一步提升了在高功率水套加熱爐、撬裝系統集成及現場適應性設計方面的工程經驗。
未來,魯迪石化將繼續以實際工況為導向,為海外油氣田項目提供更加穩定、可靠的加熱設備解決方案。